عمودی لیتھ

Dalian Haidi Machinery Co., Ltd ایک پیشہ ور صنعت کار ہے جو سنگل کالم عمودی لیتھ، ڈبل کالم عمودی لیتھ، افقی لیتھ، بورنگ ملنگ مشین، مشینی مرکز، گیئر ہوبنگ مشین کی ترقی، تحقیق اور پیداوار میں مہارت رکھتا ہے۔ ہماری کمپنی کی طرف سے تحقیق کی گئی مصنوعات میں بہت بڑی قسم، مکمل تفصیلات، جدید ٹیکنالوجی اور شاندار معیار جیسے فوائد ہیں۔ Haidi مشینری 30،000 مربع میٹر کے عمارت کے رقبے پر محیط ہے۔ اب ہمارے پاس 200 سے زائد عملے کے ارکان ہیں، جن میں 11 سینئر انجینئرز، 8 سینئر انتظامی عملہ، 160 سے زیادہ تکنیکی کارکن شامل ہیں۔ ہماری فیکٹری میں مضبوط طاقت اور بہترین پروسیسنگ کا سامان ہے۔ ہماری فیکٹری کے ذریعہ تیار کردہ مشینی اوزار پورے ملک اور دنیا میں فروخت ہوتے ہیں۔ جدید ترین ڈیزائن، قابل اعتماد قابل اعتماد، سادہ آپریشن، لچکدار استعمال، اعلیٰ درستگی، اعلیٰ قیمت کی کارکردگی اور کامل بعد از فروخت سروس نے صارفین کی متفقہ تعریف حاصل کی ہے۔ ہماری کمپنی وہ سب سے بڑا ادارہ ہے جو جنوبی لیاؤننگ میں مشین ٹول کی کاسٹنگ میں مہارت رکھتا ہے۔ اس دوران، اس نے ہماری کمپنی کی مصنوعات کی تحقیق اور پیداوار کو تیز کرنے کے لیے زبردست تعاون کی پیشکش کی ہے اور صارفین کو کم سے کم مدت میں مصنوعات فراہم کرنے میں زبردست تعاون کیا ہے۔

عمودی لیتھز مشین کی روایتی اقسام میں سے ایک ہیں۔ مختلف ٹیکنالوجیز کے ساتھ، عمودی لیتھز بھی زیادہ سے زیادہ ملٹی فنکشنل ہوتی جا رہی ہیں۔ عمودی لیتھز ایسی مشینیں ہیں جو عمودی جہاز میں تکلی کو ایک مقررہ پوزیشن میں اورینٹ کرتی ہیں۔ پھر ورک پیس گھومتا ہے، اوپر اور نیچے کی طرف حرکت کرتا ہے تاکہ اسے کاٹنے والے سر کے مطابق رکھا جا سکے۔ یہ مشینیں افقی لیتھوں سے کم پیچیدہ ہیں۔ یہ مشینی آپشن ان ٹکڑوں کے لیے بہترین ہے جو کسی حصے کے ایک طرف کی تشکیل پر توجہ مرکوز کرتے ہیں۔ وہ درمیانے اور بڑے حصوں پر بھاری کٹوتی کرنے میں مہارت رکھتے ہیں۔

استحکام اور سختی میں اضافہ
عمودی لیتھ مشینی عمل کے دوران غیر معمولی استحکام اور سختی فراہم کرتی ہے۔ یہ ڈیزائن کمپن کو کم کرتا ہے اور اضافی سپورٹ ڈھانچے کی ضرورت کو ختم کرتا ہے، اعلی معیار کی سطح کی تکمیل اور درست رواداری کو یقینی بناتا ہے۔
 

مشینی میں استعداد
عمودی خراد کی نمایاں خصوصیات میں سے ایک مختلف ورک پیسوں کو مشینی بنانے میں ان کی استعداد ہے۔ چاہے آپ بیلناکار اجزاء، ڈسک، انگوٹھی، یا پیچیدہ شکلوں پر کام کر رہے ہوں، عمودی موڑنے والی لیتھز ان سب کو سنبھال سکتی ہیں۔
 

بہتر پیداوری اور کارکردگی
عمودی خراد کو مشینی عمل میں پیداواری صلاحیت اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ مشینیں دستی مداخلت کو کم کرتی ہیں، آپریشن کو ہموار کرتی ہیں اور سیٹ اپ کے اوقات کو کم کرتی ہیں، اور جدید آٹومیشن خصوصیات سے لیس ہیں، جیسے خودکار ٹول چینجرز اور قابل پروگرام کنٹرول۔
 

 

عمودی لیتھز 1 میٹر سے لے کر 20 میٹر (39.37–787.40 انچ) کے قطر کے اجزاء کو مشین بنا سکتی ہیں۔ تعمیر کی بنیاد کے ساتھ ایک گینٹری ڈیزائن۔ عمودی لیتھز بہت زیادہ دھاتی کاٹنے کی کارکردگی فراہم کرتی ہیں۔ تاہم، آلے کی تبدیلی کے وقت اور اجزاء کی لوڈنگ، فکسچرنگ اور ان لوڈنگ کی وجہ سے مشین کا استعمال ایک نقصان ہو سکتا ہے۔
توانائی اور نقل و حمل کے مطالبات میں اضافے کے ساتھ پچھلی دہائی کے دوران بڑی مشینوں سے لے کر مشین کے مرکزی اجزاء کی ضرورت کو بحال کیا گیا ہے۔ گیس، بھاپ اور ونڈ ٹربائنز کے ساتھ ساتھ ایرو انجنوں کو موڑنے والے آپریشنز کے لیے بڑے اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے۔ ریلوے کے پہیے کی پیداوار میں مال برداری کے ساتھ ساتھ نئے اندرونی شہر اور تیز رفتار مسافر لائنوں کی مقدار میں بھی ڈرامائی اضافہ دیکھا گیا ہے۔ نئی نسل کی ملٹی فنکشنل مشینوں کی ترقی کئی ٹیکنالوجیز سے چلتی ہے۔
سیٹ اپ کے وقت کو کم کرنے کے لیے مشین کے باہر پہلے سے پیمائش کرنا، ٹول کی تبدیلی کا وقت اور فوری تبدیلی کی پیمائش: ٹرننگ بلاکس سے لیس مشینیں دستی فوری تبدیلی کے یونٹوں سے لیس ہوسکتی ہیں۔ ٹول ہولڈر کی تبدیلی کو ایک منٹ سے بھی کم وقت میں اعلی درستگی اور اندرونی طور پر چلنے والے کولنٹ کے ساتھ فراہم کرنا۔ اس طرح شینک ٹولز کے مقابلے میں ٹول سیٹ اپ اور پری پیمائشی وقت کو کم کرتا ہے۔ شینک ٹول ہولڈرز والے ٹول بلاکس سے لے کر ہائیڈرو مکینیکل کلیمپنگ یونٹس تک۔ کم از کم ڈاؤن ٹائم کو یقینی بناتے ہوئے اور بغیر پائلٹ کی پیداوار کی اجازت دیتے ہوئے ٹولز خود بخود تبدیل ہو جاتے ہیں۔ دھاتی کاٹنے کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے، دو موڑ کے آپریشن ایک ساتھ چلائے جا سکتے ہیں۔
مختلف اٹیچمنٹ کے استعمال کے ساتھ، چار کونے کے کلیمپنگ یا منحنی کپلنگز کے ذریعے، RAM کے سامنے کے مرکز میں ایک اہم سپنڈل 90 ہیڈ کو ڈرائیو فراہم کر سکتا ہے۔ یہ ایک 4- محور مشینی مرکز کو قابل بناتا ہے، بڑے اجزاء کو لیتھ سے مشینی مرکز تک جانے سے روکتا ہے جو کہ وقت اور محنت دونوں کی ضرورت ہے۔ مزید ٹولز کے لیے جگہ کی ضرورت، زیادہ آپریشنز ہونے اور زیادہ پیچیدہ حصوں کی وجہ سے، روایتی ڈسک اسٹوریج کے بجائے بڑے مشینی مراکز یا ملٹی ٹاسک مشینوں کی طرح چین میگزین فراہم کرتے ہیں۔

بہت سی ایپلی کیشنز ہیں جہاں پرانے زمانے کی ٹیکنالوجی پرزے بنانے کا بہترین ذریعہ ہے۔ روایتی طور پر ڈیزائن کیا گیا عمودی لیتھ ٹیکنالوجی کے اس طبقے کی ایک مثال ہے۔ اگرچہ اس کی بنیادی شکل تقریباً کچھ عرصہ گزر چکی ہے، لیکن عمودی خراد تیار ہونا بند نہیں ہوئی ہے۔ ان مشین ٹولز کے نئے ورژن افقی موڑ کے مراکز میں پائی جانے والی بہت سی پیداواری تکنیکی اختراعات کو شامل کرتے ہیں۔
مشینی صلاحیتوں والی فاؤنڈریز، یا وہ بھی جو اپنی مشین کو آؤٹ سورس کرتی ہیں، عمودی موڑنے والی ٹیکنالوجی سے فائدہ اٹھا سکتی ہیں۔ بنیادی طور پر، عمودی موڑ کے مرکز کی ترتیب روایتی لیتھ لیتی ہے اور اسے سرے پر کھڑا کرتی ہے۔ یہ ڈیزائن متعدد اہم پیداوار اور لاگت کے فوائد فراہم کرتا ہے، اور خاص طور پر مختلف قسم کے کاسٹنگ کو کاٹنے کے لیے موزوں ہے: بریک ڈسک، پمپ ہاؤسنگ، ہوائی جہاز کے پرزے، بھاری سازوسامان کے پرزے، توانائی کے میدان کے پرزے، اور بہت کچھ۔
عمودی لیتھ ایک اسٹینڈ لیتھ ہے جس میں اوپر اور نیچے دونوں ہوتے ہیں۔ اس ڈیزائن کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ اوپر کو سیدھا یا خم دار اناج بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جبکہ نیچے کو کراس کٹنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ عمودی لیتھ مشینوں کی بنیادی طور پر دو قسمیں ہیں، یعنی سنگل سائیڈ اور ڈبل سائیڈ عمودی لیتھ۔ پہلے کو مختصر اناج پیدا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ جبکہ، مؤخر الذکر کراس کٹنگ کے مقاصد کے لیے ہے۔ چونکہ عمودی لیتھ کے اوپری حصے کو ٹرننگ ٹول کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، اس لیے اسے ٹرننگ مشین کہا جاتا ہے۔ ایک عمودی لیتھ دو گھومنے والی سلاخوں پر مشتمل ہوتی ہے، جو اسپنڈل اسمبلی کے ذریعے منسلک ہوتی ہیں۔

عمودی لیتھ اور افقی لیتھ کا فرق

عمودی لیتھ اور افقی لیتھ کے درمیان بنیادی فرق ان کے ڈیزائن کی ساخت، مشینی رینج، اور ورک پیس کی قسم میں ہے۔ ان کے درمیان اہم اختلافات درج ذیل ہیں:
1. سپنڈل پوزیشن: عمودی لیتھ کا سپنڈل عمودی ہے، جبکہ افقی لیتھ کا سپنڈل فلیٹ ہے۔
2. پروسیسنگ کا دائرہ: عمودی لیتھ بڑے قطر اور مختصر لمبائی کے ساتھ بڑے اور بھاری ورک پیس کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے، خاص طور پر وہ جو افقی لیتھز پر بند کرنا آسان نہیں ہیں۔ اس میں بھاری بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت، اچھی سختی ہے، اور یہ بڑے سائز، بڑے قطر، اور مختصر لمبائی کے ورک پیس، جیسے ڈسکس، وہیل ہب، گیئر بلینکس وغیرہ کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ افقی لیتھ چھوٹی اور پروسیسنگ کے لیے زیادہ موزوں ہے۔ درمیانے سائز کے وہیل ڈسکس اور شافٹ پارٹس، جس سے مشاہدہ کرنا اور کام کرنا آسان ہو جاتا ہے۔
3. ساختی خصوصیات: عمودی لیتھ کی ورک ٹیبل افقی جہاز میں واقع ہے، جس سے ورک پیس کو انسٹال کرنا اور ایڈجسٹ کرنا آسان ہوجاتا ہے، جب کہ افقی لیتھ ایک لازمی کاسٹنگ ڈھانچہ اپناتی ہے، جس میں زیادہ سختی اور اچھی زلزلہ مزاحمت ہوتی ہے۔
مجموعی طور پر، عمودی لیتھ اور افقی لیتھ ہر ایک کا اپنا فائدہ اور قابل اطلاق ہوتا ہے، اور کس لیتھ کا انتخاب مخصوص پروسیسنگ کی ضروریات اور ورک پیس کی قسم پر منحصر ہوتا ہے۔

عمودی لیتھ جلدی شروع ہوتی ہے۔

عمودی لیتھز کام کے نتائج کو بہتر بناتی ہیں اور مواد کو کاٹنا بہت آسان ہو جائے گا۔ وہ کاسٹ میٹل یا دھاتی بلاکس سے بنے ہیں۔ چونکہ کوئی دوسری گرفت نہیں ہے، عمودی لیتھ خاص طور پر موثر ہے اور فوری لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے فوائد لاتی ہے۔ یہ مشینیں اعلی صحت سے متعلق ورک پیس پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ عمودی لیتھ آپ کے مطلوبہ پروسیسنگ کاموں کو صحیح طریقے سے مکمل کرے گی، اور آپ کو عمودی مشینی عمل کی بنیاد پر اپنی مرضی کے مطابق ورک پیس آسانی سے تیار کرنے کی اجازت دے گی۔ مصنوعات کی ایک وسیع رینج میں استعمال ہونے والی اس مشین کو عمودی لیتھ کہا جاتا ہے۔
عمودی لیتھز کا استعمال بیلناکار، مخروطی، اور شکل والی سطحوں کو مشینی کرنے اور چہرے کے سروں کو تراشنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ برج کے ساتھ عمودی لیتھز ڈرل، کاؤنٹر بورنگ اور ریمنگ بھی کر سکتی ہیں۔ خصوصی لوازمات سے لیس لیتھ کندہ کاری، سلاٹنگ، ملنگ اور پالش کر سکتی ہے۔ عمودی لیتھ پر ایک ہی وقت میں ایک سے زیادہ کاٹنے والے اوزار استعمال کیے جا سکتے ہیں، ہر کاٹنے والے آلے کو الگ سپورٹ پر لگایا جاتا ہے، اور کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر کیا جا سکتا ہے۔ عمودی لیتھز 1 میٹر سے 20 میٹر (39.37 سے 787.40 انچ کے برابر) کے قطر کے ساتھ ورک پیس پر کارروائی کر سکتی ہیں۔ عمودی لیتھوں میں دھاتی کاٹنے کی اعلی کارکردگی ہوتی ہے۔ تاہم، آلے کی تبدیلی کے وقت اور اجزاء کی لوڈنگ، فکسنگ، اور اتارنے کے وقت کی وجہ سے، عمودی لیتھز کے استعمال کی شرح نقصان دہ ہو سکتی ہے۔

عمودی لیتھز کی ایپلی کیشنز

عمودی لیتھ مختلف صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے جہاں درستگی اور وشوسنییتا سب سے اہم ہے۔ آئیے کچھ کلیدی ایپلی کیشنز کو دریافت کرتے ہیں جہاں عمودی لیتھ ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔ ایرو اسپیس اور ہوا بازی کی صنعت میں، جہاں حفاظت اور درستگی انتہائی اہمیت کی حامل ہے، عمودی خراد ناگزیر ہے۔ یہ مشینیں اہم اجزاء جیسے ٹربائن ڈسک، جیٹ انجن شافٹ، لینڈنگ گیئر کے اجزاء وغیرہ تیار کرتی ہیں۔
آٹوموٹو انڈسٹری اعلی حجم کی پیداوار، سخت رواداری اور مستقل معیار کا مطالبہ کرتی ہے۔ عمودی لیتھ بڑے پیمانے پر انجن کے اجزاء، جیسے کرینک شافٹ، کیمشافٹ، اور کنیکٹنگ راڈز کی تیاری میں استعمال ہوتی ہے۔ تیل اور گیس کی صنعت میں، عمودی خراد ڈرلنگ اور تلاش کے آلات میں استعمال ہونے والے اجزاء کی تیاری میں اہم ہیں۔ یہ مشینیں بڑے والوز، فلینجز اور پائپ کی متعلقہ اشیاء تیار کرتی ہیں۔ عمودی لیتھ کی طاقت کو اپنانے سے مشینی میں امکانات کی دنیا کھل جاتی ہے۔ عمودی لیتھ کے ذریعہ پیش کردہ استحکام، استعداد اور کارکردگی انہیں صنعتوں کی ایک وسیع رینج کے لیے ایک بہترین انتخاب بناتی ہے۔ ایرو اسپیس اور آٹوموٹو مینوفیکچرنگ سے لے کر تیل اور گیس کے شعبے تک، عمودی لیتھ اعلی معیار کے اجزاء تیار کرنے میں بہترین ہے جو سخت ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

چین میں معروف عمودی لیتھ مینوفیکچررز اور سپلائرز میں سے ایک کے طور پر، ہم آپ کو ہماری فیکٹری سے یہاں چین میں بنی سستی عمودی لیتھ خریدنے کے لیے خوش آمدید کہتے ہیں۔ ہماری تمام مصنوعات اعلیٰ معیار اور کم قیمت کے ساتھ ہیں۔